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其中礦物性液壓油占90%以上，因此本文僅討論礦物型液壓油。該液壓油基礎油的組成，主要是碳、氫的化合物——烴，占96%~99.5%，余量為硫、氮和灰分等。
液壓油原油在煉制后，根據需要加入抗氧化、抗磨、防銹、消泡、極壓、降凝等添加劑調制成生產需要的液壓油。
液壓油在使用中，由于空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動作用等外部原因，以及液壓油的化學組成和添加劑性質等內部原因的作用，要產生物理變化和化學變化，使液壓油的綜合性能發生變化。液壓油的劣變會導致設備磨損，磨損量（油中金屬粒子含量）隨使用時間增長而增加。
如何選擇液壓設備的最佳油期，是一個很重要的問題。確定換油期的方法有三種：
1.定期換油；
2.根據經驗和對油樣的觀察確定是否換油；
3.規定換油指標，根據油樣的化驗結果，按質換油。
目前我國工廠一般實行定期換油的方法。實踐證明，定期換油脫離了液壓油在使用過程中質量變化的情況，也未顧及到液壓設備實際的工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續使用已老化變質的油料而造成設備故障，是不科學的。
第二種方法就是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處，但畢竟缺乏科學數據。
1.環境溫度與污染物
如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。
2.設備所加工工件的材料
同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。
3.設備的密封性
密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。
4.設備運轉時間
流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。
5.油箱注油量
地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓油循環速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。
6.新設備或大修后設備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。
7.油品質量
油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。
采用第三種方法是最合理、最科學的，既能保證液壓設備不會由于液壓油的原因而發生故障、破壞，縮短使用壽命，又能使液壓油得到充分的、合理的利用，防止浪費。不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只好采用其他兩種方法。
下面對如何選擇這三種換油期的方法分別進行討論：
設備清洗換油時應考慮的因素
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