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三、 二級保養
該級保養以操作工為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定，車、銑、磨床等可定為200運轉小時（一個月）；沖床、剪板機、折彎機等可定為400運轉小時（二個月），停歇時間和保養工時可按1小時計算。
二級保養內容
（1）根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；
（2）徹底清掃設備內外部，去“黃袍”及污垢；
（3）檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況；
（4）對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整；
（5）清掃電氣箱（電工配合）及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；
（6）清洗設備附件及冷卻系統；
2、保養標準
二級保養后達到設備內外清潔，呈現本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉正常。保養完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單。
四、設備修理
設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。
（一）設備維修方式
1、預防維個修：
為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。
2、故障維修：設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。
3、生產維修：從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。
4、預知維修：根據狀態監測和診斷技術所提供的信息，在故障發生前進行必要和適當的維修，也稱狀態監測維修。 5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。
（二）預防維修的意義
對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉、最大限度發揮其功能的重要保證。
有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環節，也是企業生產、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節奏地安排生產，做到生產、維修兩不誤。
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