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潤滑劑被認為是機械設備的“血液”，一旦“血液”出現了問題，就可能直接影響到設備的使用壽命。一旦設備運行異常，就有可能導致裝置減產或停產，將對公司造成不可估量的經濟損失
實踐證明，設備的故障有許多是由于潤滑不良造成的。所以做好車間設備的潤滑管理工作顯得尤為重要。
潤滑的原因
機械的潤滑時為了降低兩個相對運動的接觸表面（簡稱為摩擦）之間的摩擦及磨損。良好的潤滑能提高機械效率，保證機械長期可靠地工作，節約能源。潤滑不良的機械，輕則功率降低，磨損增大；重則使機械損壞。
為了減少機械表面相互間的摩擦和磨損，最簡單、使用得最早的的方法就是在摩擦表面間加潤滑劑。用潤滑劑來隔開摩擦表面，變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦，以達到控制摩擦、減少磨損、降低摩擦面地溫度，防止摩擦面地銹蝕以及通過潤滑劑傳遞動力，并起密封、減振作用。
車間潤滑日常管理
要保證設備“安、穩、長、滿、優”運行，必須嚴格執行公司管理制度，在車間臺帳管理和現場管理兩方面著手，以嚴謹的態度做好設備潤滑管理工作。
潤滑手冊的編制
車間在編制設備潤滑手冊時，主要依據就是設備的使用說明書。但由于設備在使用過程中，因環境及設備運行工況的影響，或是因為原設備潤滑劑的供應問題，或多或少會遇到設備潤滑劑代用的情況。在給潤滑劑代用時，必須滿足以下幾項要求：
1、盡量用同類油品或性能相近、添加劑類型相似的油品。
2、粘度要相當，以不超過原用油粘度±25%為宜。粘度選用過大，容易使設備功率損失大，同時殘碳顆粒較大，酸值高；粘度選用過小，油膜容易被破壞而達不到潤滑效果。
3、質量以高代低，即選用質量高一檔的油品代用，這樣對設備潤滑比較可靠。 選用代用油時，還需要考慮環境溫度與工作溫度。
4、在有條件的情況下，我們更換代用油時，最好與設備廠家進行溝通確認，達成共識，以確保設備的安全運行。
做好機械潤滑的記錄
做好設備潤滑的記錄有利于我們對設備的運行工況進行動態監控，時刻了解機械的設備潤滑情況，及時發現潤滑劑的消耗異常及油色明顯變化，對設備故障的排查有很好的幫助。
在根據潤滑手冊做好合理的潤滑油更換的同時，也需要我們根據設備的實際運行情況，合理安排潤滑劑的檢測。比如我車間的兩臺空壓機K101、K2101所使用的潤滑油，因為設備的連續運行工況，我們就每半年時間對潤滑油的粘度、閃點、凝固點、水分、酸值、機械雜質等技術指標進行分析，以保證潤滑油的特性。
潤滑油站的管理
根據公司管理制度要求，完善設備潤滑臺帳和制度，建立標準的潤滑油站是必需的。潤滑油站的“五定三過濾”原則必需落到實處，以保證油品的性能。
在潤滑油管理上必需做到“定點、定質、定時、定量、定人”，在使用上做到“三級過濾”。“三級過濾”所使用的器具必須一一對應，并標記牌號、名稱，蓋好油壺蓋，不可混用。定期清洗檢查，保持整潔，每月2次，并做好清洗檢查記錄。定期對各類潤滑油、油脂進行“看、聞、搖、摸”。若有條件，用檢測儀測試油品性能情況，確保油質的性能良好。
現場設備潤滑管理
確保設備的穩定長久運行，現場的潤滑管理至關重要，而現場的管理最重要的是設備巡檢工作。
在日常的巡檢工作中，必須檢查每一臺設備的油杯、油視鏡的油位，發現缺油情況及時補加。對大型的機組，是連續潤滑的，必須要控制好油壓、油溫。根據不同季節，調節好油冷卻器的熱交換量，將油溫、油壓控制在最佳狀態下運行。
在巡檢中做好“看、聽、摸、查、比”，及時發現設備參數的異常情況，分析導致設備異常的原因，及時解決。
因為潤滑不良而造成的設備故障一般都不是突發性的，通常是由于設備的異常情況未及時發現或者未及時解決所導致的。所以我們在日常的設備巡檢的同時，車間領導及設備管理人員都在每個月組織一次設備潤滑的全面檢查。在平時日巡檢中，有計劃的分單元、分區域檢查機泵等傳動設備的潤滑情況，并作記錄。對一些潤滑狀況不良的設備，及時整改。特別是針對關鍵設備、主要設備，以及部分潤滑油經常易出隱患的設備進行檢查，比如車間的攪拌機減速箱、計量泵油杯等裝置。
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