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潤滑系統是各種工業機器、汽車的關鍵部件，隨著使用，我們需要對潤滑系統進行沖洗，清除油泥、漆膜等有害物質，在設備點檢時，如果從油箱、油槽或者視窗觀察到油泥，就提醒你要清理一下潤滑系統，可以通過油液檢測進行確認并進行指導。
什么時候需要沖洗潤滑系統？
根據我們的經驗，以下這些情況就有必要沖洗潤滑系統：
1.油已經變質：引起潤滑油變質的原因很多，最常見的有高溫、被氧化（某些金屬會加速潤滑油氧化）、硝化、被水分解、潤滑油里的添加劑析出等。變質過程中會生成油泥、漆膜、酸性物質以及某些容易發生化學反應的物質。
2.過濾器問題：油里的雜質不能濾掉，雜質進入了潤滑系統，需要通過沖洗把雜質從系統里除掉。
3.新買的機器、修理后的機器：新買的機器，制造時會在機器內部留下雜質。機器在修理時會帶入雜質，如沙土、焊渣、鉆屑、銼料等。另外，潤滑系統“上游”的設備如果出了故障，如果有磨損的料屑，也會禍害其它部件。
不沖洗的后果：堵塞過濾器、造成部件磨損、影響機械的正常運動、新機器用不了多久就出問題，修理后的機器接著又得返修。
4.久停沒用的機器：長時間沒有開動的機器容易落灰、積累雜物、水分。油槽、管道骯臟。
5.冷卻液泄露：冷卻液與油混合后，造成油流不暢、影響潤滑性能、形成酸性物質、油泥和沉積物，使潤滑油失效。
不沖洗的后果：油流不暢、濾芯堵塞、腐蝕機器、影響機械的正常運轉、潤滑不良。
6.潤滑油混用、誤用之后。不同的潤滑油不要混用、代用，混用、代用不但會影響潤滑油的性能，還會引發一系列問題。
7.潤滑油滋生細菌變質。水對潤滑油的危害是多方面的，其中之一就是容易滋生細菌，細菌大量滋生會造成潤滑油變質，聞起來發臭，有腐臭味，生成油泥、漆膜、酸性物質和沉淀物。
不沖洗的后果：腐蝕機器、造成油流不暢、堵塞濾芯、影響潤滑效果、磨損機器，甚至影響正常的機械運轉。
沖洗方法
常見的沖洗方法有：過濾、化學沖洗（順流或逆流、常溫或加熱）、機械清洗等，使用的沖洗油、沖洗液也有區別，其中，使用待用的新油作為沖洗油比較安全，可以用于容易清除的雜質。過濾（使用濾芯、離線過濾設備等）也是比較簡單方便的方法，但是對于粘著性、附著性的積垢，有時候則需要使用化學溶劑沖洗或者專門的沖洗油沖洗。
使用化學沖洗要特別當心，因為大多數溶劑和化學清洗劑通常不具備足夠的潤滑能力，可能導致運動部件的磨損。同時，這類溶劑殘留在潤滑系統里容易引發泡沫等問題，因此還要考慮用后的清除問題。
雖然潤滑系統不應帶入水分，但是某些情況下也使用水噴淋，如高壓水噴淋沖洗，但是要注意把水分除干凈，因為水分不但會使潤滑油迅速變質、破壞潤滑能力，同時水分還容易引起銹蝕等問題，可以使用壓縮空氣吹干或者使用專門的除水技術。
沖洗油、沖洗液的選擇
不管使用哪種沖洗油、沖洗液，最起碼的要求有三點：
1.與系統各部件是否相容：不影響系統各部件，不能與系統元件、管路材料、密封件、涂料涂層等發生化學反應，以免影響系統運行可靠性及壽命，引發其它部件問題。
2.具有潤滑性同時粘度低，并且對潤滑油及系統內污染、沉積物有較好的溶解性。
3.沖洗油、液與即將使用的潤滑油相容，防止殘留在系統中的清洗液對潤滑油性能產生不良影響。
好的沖洗油還有以下一些特點：
1.和待用的液壓油應有良好的相容性。
2.粘度足以對運動部件起到充分潤滑作用，但同時黏度也應該盡量稀，以保證溶解能力。
3.能清除油性材料。
4.含有防銹成分，能在金屬表面形成薄膜，避免銹蝕。
5.抗氧化性能好，因為總會殘留一部分油在液壓系統里，如果這些殘余的油提前變質，會對新換的油產生影響。
沖洗油可適當加熱，增強溶解污垢的能力。沖洗后都要盡量減少沖洗油、沖洗液的殘留量，可使用待用潤滑油沖洗，把殘留的沖洗油、液涮走。
把化學沖洗的風險降到最低點：
化學沖洗給潤滑系統內帶入了其它化學物質，可能引起一系列問題，如引發潤滑油的性能降低、泡沫、引起密封問題造成泄漏，侵蝕其它元件等等，因此最好通過實驗室化驗指導化學沖洗，在沖洗前充分規避風險，沖洗后對在用油進行狀態監測。
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